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   機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和檢修，本質(zhì)上是一個(gè)機(jī)械設(shè)備的管理問(wèn)題。關(guān)鍵是建立在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常后的匯報(bào)、排查、檢修的組織實(shí)施制度。只有形成制度化的管理模式，才能最大限度的提高設(shè)備的使用效率，將設(shè)備故障所帶來(lái)的影響降低到最小。
   機(jī)械加工設(shè)備是制造業(yè)的基礎(chǔ)性設(shè)備，承擔(dān)著機(jī)械制造中非常大的工作量。因此機(jī)械加工設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)于保障加工產(chǎn)品的質(zhì)量和降低運(yùn)行費(fèi)用都有重要意義。隨著機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，機(jī)械加工設(shè)備的構(gòu)造越來(lái)越復(fù)雜，加之機(jī)械加工已經(jīng)呈現(xiàn)出流水線的生產(chǎn)模式，對(duì)機(jī)械加工設(shè)備的維修和保養(yǎng)已經(jīng)成為一個(gè)非常系統(tǒng)化的工作。不僅需要專業(yè)的機(jī)械維修知識(shí)，還需要建立起有效的維修管理模式，才能保障機(jī)械加工設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保障生產(chǎn)的有序進(jìn)行。
　 　對(duì)機(jī)械加工設(shè)備的性能檢測(cè)是一類常規(guī)的工作，其目的在于提前發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況，如局部過(guò)熱、不規(guī)則的震動(dòng)、加工精度下降等。掌握這些情況之后再分析設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，并將故障消除在早期階段。從機(jī)械故障的發(fā)生規(guī)律來(lái)看，基本上都是從小到大逐步惡化發(fā)展的，很少出現(xiàn)設(shè)備突然故障所導(dǎo)致的全面停機(jī)。因此對(duì)于機(jī)械加工設(shè)備的早期異常情況的及時(shí)診斷和清除是維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行、避免出現(xiàn)大的停機(jī)事故的必然途徑。
　　及時(shí)的監(jiān)測(cè)在機(jī)械加工設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中所出現(xiàn)的異常情況是保障設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和避免出現(xiàn)停機(jī)事故的有效手段，是必須深入研究的方向。而機(jī)械加工設(shè)備的類型多種多樣，可能判斷為異常的指標(biāo)也形式各異，單純靠某種單一的指標(biāo)來(lái)做出判斷是不科學(xué)的。加之機(jī)械加工流水線是有一系列的加工設(shè)備組合而成，各個(gè)部分之間存在一定程度的相互影響，要正確的判斷加工設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況，就必須建立起一套完整的設(shè)備異常診斷體系。